加工参数

Fdrill热熔钻加工 工艺参数


Fdrill热熔钻是靠摩擦热和进给压力使加工材料产生变形和位移。而摩擦产生的热量与转速、轴向压力和进给率等有关。

1.轴向压力(Axial force):最大轴向力与Fdrill热熔钻的直径和工件材料的硬度成正比。随着温度的升高,需要的轴向力降低,进给速度加快。如果轴向压力不够,产生的温度不高,轴衬就无法形成,或者所需时间要很长,而且热熔钻头的寿命会缩短。点击查看热熔钻加工轴向压力图表

2.转速(Spindle Speed):转速的选择受材料厚度以及材料类型(钢、不锈钢、有色金属)的影响。厚的不锈钢和高碳钢要求较低的转速,通常Fdrill热熔钻的寿命也较短。不锈钢导热性较低,转速应降低20%。较软的材料(如有色金属),需要更高的转速。为延长Fdrill热熔钻头使用寿命,在保证钻孔成形效果的同时,转速应尽可能的慢。

3.电机功率(Motor Power):要生成所需的轴向压力和扭矩,机器输出的足够功率是必不可少的。所需功率和热熔钻头的直径成正比。如果电机功率太低会导致主轴失速,热熔钻头会卡在工件材料里面,有可能导致热熔钻头折断。

4.进给速度/钻孔时间周期(Feed rate/Cycle time)
功率、轴向压力和转速的波动最终影响到钻孔的时间周期。基本原则就是:工件材料要加热到成塑性状态才能形成衬套效果。
如果进给速度过高,在没加热之前钻头就会把工件材料钻穿,这样会导致钻孔部位变形以及衬套边缘粗糙和撕裂。如果进给速度太慢,由于钻孔时间的延长,热量会持续增加,这样会导致热熔钻头寿命缩短。
在绝大多少情况下,每转要求的固定进给速度是0.1mm。平口热熔钻在刮平上面的凸台时需要瞬间增加进给速度。加工大直径的孔或很厚的材料,最好采用多步骤的进给方案。

对于监控钻孔时间周期(单位:秒),有一个原则可以遵循:
直径2-8mm:1+材料壁厚(mm)*1
直径8-15mm:1.5+材料壁厚(mm)*1.5
直径15-20mm:2+材料壁厚(mm)*2

使用热熔钻对钻床的要求:只要能满足功率和转速的要求,绝大部分品质好一点的钻床、铣床和CNC加工中心等都适合Fdrill热熔钻加工。
通常要求:功率为1.5~3.5kW,主轴转速为1000~3500RPM。
点击查看热熔钻加工钻床功率和转速参数选择表

Fdrill热熔钻螺纹参数表                Ftap挤压丝锥攻丝转速                    Fdrill热熔钻加工工件测试分析

以下图表是针对钻2mm低碳钢热熔钻孔所用功率和转速



 


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