传统五金工具与Fdrill钨钢热熔钻头对比

传统的五金工具缺乏创新

　　我国是五金工具的生产和出口大国，其中，在全球销售的电动工具中，绝大部分是从我国生产并出口的，我国已经成为世界主要的电动工具供应商。虽然我国五金工具产业规模较大，但由于技术创新能力偏弱、市场结构过于单一、品牌影响力较弱等因素，许多五金工具生产企业往往缺乏核心竞争力，难以做大做强。

　　我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对钨钢热熔钻头日益增长的需求。目前，刀具结构失衡就是生产热熔钻头刀具与需求不对路。例如：用户需要的硬质合金刀具缺口很大，但高速钢刀具却生产过剩;现代制造业急需的高效刀具缺口很大，但低档标准刀具却生产过剩。

Fdrill钨钢热熔钻发展前景广阔-使无屑热熔加工技术更加简单

Fdrill无屑热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。热熔钻采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。当刀具和工件接触时，高的转速（1000~3500），和适当的轴向推力（进给力），使钻头和金属之间发生剧烈摩擦，瞬间达到摄氏650°～ 750°的温度。钻头附近区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，快速在工件上、下表面挤压出约是初始板材3倍厚度的凸台和衬套。整个过程只需要2-6秒的时间。

对于需要光滑连接表面或倒角孔的加工，可采用平面型信诚钻头，以切除在工件表面形成的凸台。衬套可以用作轴承支座，分叉喉道焊接口等用途，也可以攻丝，以供螺纹连接。螺纹为滚压成形，加工出来的螺纹能承受更高的拉力和扭。

Fdrill无屑热熔钻工艺适合加工普通钢材、不锈钢、铝、铜、和其它各种具有延展性的工件材料，也可以加工电镀过的工件。可用于手工台钻或CNC数控机床，所需功率1.5～3.5kW，主轴转速1000～3500r/min。根据被加工孔径、工件材料和厚度的不同，选用的切削热熔钻攻参数也有所不同。优势：高效，经济，节省材料，并且加工出的工件比较美观。