和国外相比我国热熔钻头产品的差距在哪？

刀具材料落后，假冒伪劣仍然猖獗

据中国切削网站报道，2012年中国刀具消耗340亿人民币，占世界刀具消耗的26%，占亚洲刀具消耗59%。刀具材料中高速钢占53%，硬质合金占45%，超硬材料约占2%。中国消耗了全世界40%的刀具材料，刀具产值却只有世界的12%——15%，而国外硬质合金+超硬材料占刀具材料70%以上，中国如此浪费材料显然不符合资源节能型的科学发展观。

劣质低价刀具的恶性膨胀对刀具行业发展造成了最大的破坏和干扰，它破坏了整个行业健康发展的市场环境和优胜劣汰的竞争氛围，是造成中国刀具行业发展中长期存在的“低端混战、高端失守”的主要原因。

刀具结构简单，传统刀具仍占主导地位

有些单位干了几十年麻花钻仍然是一根棒上两条槽，对“群钻”知之甚少；干了几十年白钢刀，仍然毫无改进，还有锯片铣刀、三面刃铣刀、丝锥等传统产品，数十年一贯制，根本上没有什么改进，不论是刀具规格品种，还是产值，传统的落后刀具仍占主导地位。和国外刀具相比，中国刀具的研发力度和水平不够，对刀具品种和规格了解程度不够，刀具新结构、新材料和新涂层技术的研发和推广应用力度不足，缺乏相应的刀具配套和技术服务支持，以及缺少新刀具应用的技术培训和推广，这与中国机械制造业在迅速发展过程中暴露出来的突出问题正好吻合。

热熔钻寿命低、稳定性差

国内外市场反馈表明，一个高质量的刀具产品，不仅平均寿命高，而且质量稳定，刀具重复性好。中国一部分工具厂刀具寿命低，平均寿命只有国外刀具的1/3——1/2，不是每件产品的寿命都低，而是寿命相差悬殊，分散度太大，致使刀具的平均寿命低下。中国不少工具厂都做过这样的试验：单件相比，中国刀具并不比国外差，但任取10件PK，中国刀具总有1——2件不尽人意。

产品质量与刀具寿命稳定与否是一个企业技术水平、管理水平等方面的综合反映。特别是关系到刀具寿命内在因子—热处理，至今未取得应有地位。“重冷轻热”思想根深蒂固，金相控制不严、炉前操作随意性太大，热处理个性化并未落到实处，不求过得硬，只求过得去；热处理理念还停留在20世纪80年代的合格水平，刀具岂能高质量、高寿命热熔钻头？

服务理念落后

中国工具行业大体上分为3种类型：产品型企业把原材料加工成刀具赚取加工费；开发型企业既卖刀具又提供技术；服务型企业既出售刀具，同时还提供技术支持等服务。中国刀具行业大体上属于前两类。刀具行业剧烈竞争的今天，仅有高质量的品牌还远远不够，更重要的是向客户提供全面周到的服务。

除了上述问题，还有规格品种不齐、交货不及时，热熔钻修磨难度大、环境污染等问题。