不锈钢加工的特点和不锈钢热熔钻头的选用
不锈钢加工的特点和不锈钢热熔钻头的选用
一.不锈钢加工的特点
首先我们先了解什么是不锈钢：通常，我们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(>450℃)下具有较高的强度。含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。
钢中含铬量达12%以上时，在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，表面很快形成一层富铬的钝化膜，保护金属内部不受腐蚀；但在非氧化性腐蚀介质中，仍不易形成坚固的钝化膜。为了提高钢的耐蚀能力，通常增大铬的比例或添加可以促进钝化的合金元素，加Ni、Mo、Mn、Cu、Nb、Ti、W、Co等，这些元素不仅提高了钢的抗腐蚀能力，同时改变了钢的内部组织以及物理力学性能。这些合金元素在钢中的含量不同，对不锈钢的性能产生不同的影响，有的有磁性，有的无磁性，有的能够进行热处理，有的则不能热处理。
由于不锈钢所具有的上述特性，越来越广泛地应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。所含的合金元素对切削加工性影响很大，有的甚至很难切削.
二. 不锈钢按其成分，可分为以铬为主的铬不锈钢和以铬、镍为主的铬镍不锈钢两大类。
三. 不锈钢加工的难点：加工硬化严重,塑性变形大切削力高,切屑不易折断、易粘结产生积屑瘤,切削温度高,线膨胀系数大,尺寸精度较难控制,刀具易磨损.
四. 加工不锈钢热熔钻头的种类和选择
根据不锈钢的以上特点,如何选择合适的钻头非常重要. 合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求加工不锈钢钻头材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的热熔钻头材料有超硬高速钢,粉末冶金高速钢和硬质合金三种。1.高钴钻头:高速钢材质一般选用钴高速钢(M35钴5%,M42钴8%)粉末冶金高速钢(ASP23,ASP30等),其中M35逊与M42,国产材料逊与进口材料.这里特别推荐粉末冶金高速钢,其耐磨性,韧性等优与M42.但它的缺点是价格高,是普通高速钢的3--5倍.
2.高速钢钻头的结构设计：首先，采用大螺旋角(35°-40°)、大前角及宽槽设计，有利于减小切屑和钻槽之间的摩擦，便于切屑的排出。其次，钻芯加厚设计，增强钻加工的强度。
3.加工不锈钢麻花钻头表面采用TICN涂层;较薄的涂层可提高切削速度和增加钻头寿命30%以上.
4.硬质合金热熔钻头:硬质合金选用超细晶粒型，国产的硬质合金牌号有YL10.2;WF06等; 进口硬质合金牌号德国的K44;瑞典的H10F;美国的2210等等. 国产材料具有通用性良好,价格低的优点,相对来说进口硬质合金质量稳定,性能超群,但价格也是国产材料的数倍。
