硬质合金热熔钻刀具特点及应用
硬质合金刀具主要用于机械加工的刀具、刃具、模具、采掘工具和以耐磨作为主要性能的各种零部件，特点是可以节省大量的贵重金属，降低生产成本，提高零部件的使用寿命。硬质合金刀具在各工业部门已经得到普遍的应用，提升效果明显。Fdrill富德瑞热熔钻原理是什么？热熔钻（热钻头/流体钻）是一种采用耐磨耐高温的碳化钨硬质合金（TungstenCarbide）制造的工具。当使用高速及施以向下轴向力时，置于金属薄板上之热熔钻头因头部与金属摩擦急剧产生高达摄氏650°～750°之温度。热熔钻头附近荡然区域金属迅速软化，在高温转动及轴向压力下，迅速加工出孔洞，同时孔洞周围形成批锋（凸台阶），此批锋就是热熔钻追求的效果，可以攻牙，加强联结效果，更可以用作轴承支撑座，分叉喉道接驳等用途。热熔钻有效解决了薄板材、方管、圆管等零部件攻丝的难题，大大提高连接强度，无需采用点焊筒体、螺母、垫片，减化加工工序，而且精度高，从而降低产品报废率、节约了生产成本。热熔钻头在哪里可以买到？江西湖南河北四川广西云南山东山西陕西辽宁吉林黑龙江热熔钻生产厂家，哪里有热熔钻买，热熔钻头价格多少？采购热熔钻头就找热熔钻生产厂家-Fdrill富德瑞。热熔钻询价和技术咨询电话：15886363786.
硬质合金数控加工刀具的分类：一般可分为常规刀具和模块化刀具两大类。
模块化刀具是发展方向，发展模块化刀具的主要优点：
减少换刀停机时间，提高生产加工时间；
加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；
提高刀具的标准化和合理化的程度；
提高刀具的管理及柔性加工的水平；
扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；
有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。
事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
从结构上可分为：
1、整体式热熔钻头；
2、镶嵌式，可分为焊接式和机夹式。
机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；
3、减振式，当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；
4、内冷式，切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；
5、特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等
硬质合金刀具从制造所采用的材料上可分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和金刚石刀具五种。
其中，高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。
且高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。
而硬质合金刀片切削性能优异，普遍应用于数控车削领域中。
硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由热熔钻头刀具生产厂家提供。
株洲热熔钻头所生产硬质合金刀片为三大类：P类，M类，K类（按国际标准分）。
P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT类)
M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相当于我国的YW类)
M-S类——适于加工耐热合金和钛合金
K类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当于我国的YG类)
K-N类——适于加工铝、非铁合金
K-H类——适于加工淬硬材料