挤压丝锥的设计原理？挤压丝锥的底孔怎么选择？挤压丝锥应用范围
挤压丝锥是一种先进的无屑成型螺纹加工刀具，加工后螺纹精度高，被广泛应用在汽车、航空、电子等精工行业。
由于挤压成型无切屑干扰，因此加工螺纹精度可高达4H，螺纹表面粗糙度可达Ra0.3左右。用切削丝锥加工的螺纹的金属组织纤维是间断的，而挤压螺纹的金属组织纤维则是连续的。因此，挤压螺纹强度较之切削螺纹可提高30%左右。
此外，由于挤压导致的冷作硬化现象，螺纹表面硬度较之芯部可提高40%-50%，同时螺纹表面的耐磨性也得到极大提高。
挤压丝锥无切削刃、无容屑槽、丝锥强度高，通常不会出现崩刃现象。此外，挤压丝锥较之一般切削丝锥（比如螺旋槽丝锥）寿命可提高3倍以上，攻丝速度也会有较大提高。
1 关于挤压丝锥图例
备注：
d1=公称直径 d2=刀柄直径
l2=螺纹长度 l3=螺纹长度+轴颈长度
k.=方头尺寸 l1=总长度
l4=方头尺寸
2 挤压丝锥应用范围
高速钢（HHS）挤压丝锥品种，规格繁多，应用非常广泛。硬质合金挤压丝锥外径的限制，不能做得太大。（M12以下一般）
- 挤压丝锥主要用于延伸率δ≥7%的材料，例如：钢，不锈钢，有色金属及Si含量≤10%铝硅合金的内螺纹通孔或盲孔的挤压加工。（见下图）
- 最大可能螺距为3mm（螺距≤1.5mm是特别经济的主要范围）
- 挤压丝锥广泛应用于汽车化油器，刹车阀铝合金件，电子行业M6的各种螺纹攻丝，石油行业，机车工业，航空工业飞机起落架等等。
3 挤压丝锥/切削丝锥比较
引导-工作部分：
切削丝锥具有不完全螺纹牙行切削齿及容屑槽，切削齿逐步切入，切屑由容屑槽排出。
丝锥径向剖面（如图）
切削丝锥呈圆形，有容屑槽。
挤压丝锥呈多棱形，依靠棱脊（压力点）参与挤压，无容屑槽，需要时可设油槽。
切削丝锥：开式槽降低刀具的稳定性。
挤压丝锥：刀具具有闭合式多角型面，稳定性高。
加工后的螺纹：
切削螺纹金属组织是被切断的，齿顶平直。
挤压螺纹金属组织纤维是连续的，齿顶呈“M”状，挤压螺纹齿顶是不平整的。
4 挤压丝锥特点
1.挤压丝锥加工是一种无屑成型（塑性变形）的加工工艺。
2.挤压加工螺纹无切屑，不会乱扣，不易出现偏摆，螺纹孔不会扩大，螺纹精度最高可达4H级别。3.挤压螺纹表面粗糙度比切削螺纹下降1-2级。
无切削刃，故无崩刃现象，丝锥寿命高，是普通丝锥的2-40倍。
4.挤压螺纹其技术组织纤维是连续的而不是切断的，其强度比切削螺纹提高30-40%。由于挤压的冷作硬化作用，螺纹表面硬度比心部提高40-50%，螺纹表面耐磨性由于切削丝锥。
5.无容屑槽的刚性的设计，丝锥强度高。特别是M6以下的丝锥承受较大的扭矩而不易折断。（挤压丝锥普遍制成小规格丝锥，一般M12以下[常用规格为M3-M8]）
6.挤压螺纹时的线速度可以比普通丝锥高。
5 关于孔底直径
✔挤压成形的螺纹的形状取决于预钻孔直径
预钻孔太大
预钻孔直径15.34mm
螺纹小径14.62mm
1
复合要求
预钻孔直径15.3mm
螺纹小径14.51mm
2
预钻孔太小
预钻孔直径15.22mm
螺纹小径14.37mm
3
对于加工60°牙型角螺纹，用下列公式计算出最大可能预钻孔直径的近似值：
通过对已成形螺纹的测量队其进行校验！
例：M6：
预钻孔直径=6mm-（0.4X1mm）=5.6mm
6 关于挤压丝锥润滑
- 可用油，最小润滑或用优质乳化液（5%-10%）对不锈钢进行挤压加工。
- 对容易形成粘附物的材料，例如软质铝或铝硅合金，可通过采用充分的乳化液或油来减低或避免粘附物。
❌ 乳化液不足
❌齿形成形过度
✔光滑的表面
✔齿形敞开
7 挤压丝锥参数选择
