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高温无屑成型热熔钻钻孔加工方法是一种新型的薄板钻孔加工方法,该钻孔技术的应用能极大地提高生产效率和保证产品质量,极大地减少材料的浪费和对环境的污染,具有非常广阔的应用前景。

 

 

热熔钻钻孔过程是使用一种特殊材质的硬质合金钻头在很薄的金属板材、管件上摩擦热熔钻孔，取代焊接螺母，比传统连接方法工艺削减一半时间和成本。

 

虽然热熔钻工艺在欧洲的推广和使用可以追溯到1980年，但在中国市场被看作是一种革新。在展览会上，资深机械工程师都惊讶于热熔钻简单的装配和操作过程，工厂老板都认为他们原来采用焊接螺母太浪费时间和成本。

 

无屑热熔钻技术，操作过程简单而高效，它靠硬质合金锥尖部分高速旋转和工件摩擦生热，通过向下的轴向压力推动形成孔洞，并使材料塑性变形，拉伸成原有厚度的三倍的衬套。这个衬套可以被攻丝或者做支撑焊接连接管。

 

热熔钻头工具可用于绝大多数的钻床，铣床或加工中心，所需配套产品是热熔钻散热刀柄和夹头。热熔钻加工低碳钢寿命超过八千次，钻不锈钢，铝和铜寿命短一点。

 

与传统加工方法相比，Fdrill热熔钻可以缩短加工时间，节省50%以上的成本，并且几乎没有切屑，出色的扭矩和强度值优于焊接螺母。

热熔钻是采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成的，它是一种可在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。热熔钻成型几乎可以加工所有的薄壁金属（不包括锡或锌），如：普通钢材、不锈钢、低碳钢、铝、铜、黄铜、青铜、钛合金和其它具有延展性的工件材料，也可以加工电镀过的工件。
  株洲热钻的Fdrill热熔钻技术工艺，已经成功在国内应用了快20年了，在国内拥有近5000家老用户，并将这一高效节能新技术产品出口到德国，俄罗斯，越南等国家。