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  无屑挤压热熔钻头，只需短短数秒，即可在薄型金属工件上钻出带有衬套的钻孔，该衬套可被攻丝，作为轴承支轴，也可用于钎焊套管及煤气和自来水管道连接。可以用于多种行业和产品的加工制造，包括：汽车配件、空调管道、压力容器、金属家具、医疗健身器材、阀组热交换系统等。

 

如果想要在薄壁板管上攻丝，目前我们一贯的做法就是焊接螺母或者压铆螺母。但是这种方式不但增加了工序，影响了效率，而且往往会由于焊接或者铆接不牢固，出现松脱现象。

   为了提高工作效率并且提高连接的可靠性，德国人最早发明了热熔钻技术。利用此项技术，薄板薄管的攻牙紧固只需要几秒钟的时间就可以搞定。取代了焊接螺母和压铆螺母。热熔钻是利用碳化钨材料的钻头，经过特殊的热处理后，能够承受600度的高温。并且在1500至3000RMP的旋转状态下，依旧能够保持高硬度、高耐磨性。钻头在高速旋转状态下与金属材料表面接触摩擦，可以产生600到800度的高温，从而使金属软化，增加金属的延展性。钻头在旋转过程中同时会下压，软化的金属会沿着圆孔上下延伸，形成比原来薄壁厚3倍的厚壁层，可同时进行高质量的攻丝过程，整个过程只需要2到6秒。使用热熔钻技术的薄板经过摩擦产生高温，同时又在空气中冷却，相当于获得了正火处理，厚壁层具有高抗力、和高抗扭力的性能。同时，热熔钻属于无屑加工，不仅节省了材料还简化了工序，同时又清洁环保。