Fdrill热熔钻孔工艺优于拉铆螺母工艺

  在热熔钻技术还未普及之前人们在不锈钢金属家具、医疗器械、地铁、车辆制造过程中,常常需要解决不锈钢薄壁型、板条型或管型工件的相互联接问题,其中,在不锈钢薄板上进行拉铆螺母工艺是比较常见的一种技术,但是这种方法会增加工序,降低效率,加大生产成本。株洲热钻研发的Fdrill热熔钻技术为什么优于拉铆螺母工艺。

  其实拉铆螺母工艺最麻烦的是需要专用的设备来完成,加工成本增高。同时也存在许多问题:焊接件的固定以及调整,焊接熔渣在螺纹间的沉积,不同材质之间腐蚀的可能,焊接或压铆螺母的脱落,若为焊接支管,则更需定时检查以防泄漏。额外增加外部元件还会对装配操作带来不便,而铆螺母自旋问题会影响到产品质量等。

  热熔钻技术,即高温无屑成型、摩擦热熔钻加工技术,它利用摩擦生热的基本物理原理,在板型或管型金属工件上钻出带有凸台的孔,一次成型并且无钻屑产生。钻完孔处材料形成可以用于攻丝的衬套,使用挤压丝锥可以加工出所需的螺纹孔。

 

  采用热熔钻技术加工出来的螺纹孔抗拉能力要低于拉铆螺母工艺,但抗扭能力要高于拉铆螺母。热熔钻技术加工出来的螺纹能够保证螺纹本身的密封性,而拉铆螺母工艺无法满足要求。

  热熔钻技术在不锈钢材料上加工出来的螺纹本身不具有防锈性能,防锈性能低于拉铆螺母工艺,如果有防锈要求应对热熔钻技术的螺纹孔进行相应的防锈处理。总体来说,热熔钻技术连接紧固,无需特殊设备,投资少,质量稳定(一个钻头可加工约 10000 个孔),无额外配件成本,不产生加工废屑,环境整洁,一定程度上可以用于替代拉铆螺母工艺。

  总结来说热熔钻技术就是比拉铆螺母工艺更加节省成本,更加节省成本以及更加环保,株洲市热钻工具有限公司专业研发制造各类热熔钻头、热熔钻孔机可满足客户多种不同需求,欢迎来电联系!


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