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跟随Fdrill富德瑞热熔钻，用智造改变制造
跟随Fdrill富德瑞热熔钻，用智造改变制造！
自从1927年钨基硬质合金刀具被创造出来后，金属切削领域的公司一直通过创建出革新的几何形体来重塑刀具的应用。硬质合金基体随着粉末冶金技术的前进而不断发展，加之前面提及的技术进步作为补充，现代的硬质合金刀具能胜任各种恶劣及困难的加工条件。
随着加工中心能实现的加工速度越来越高，对加工过程不断提出更新优化的要求。新一代加工中心要求刀具供应商提供更先进的刀具及，以胜任“快速金属切削（FMR）”的要求。
株洲热熔钻公司正是朝着这一理念，专注于为用户解决薄壁金属连接加工的难题而不懈努力。
为了保证薄壁件连接的螺纹强度，通常情况下，可采用焊接螺母或嵌入压铆螺母的工艺。但这些工艺不仅需要额外部件，造成额外的支出，而且也需要专用的设备来完成，加工成本增高。同时也存在许多问题：焊接件的固定以及调整，焊接熔渣在螺纹间的沉积，不同材质之间腐蚀的可能，焊接或压铆螺母的脱落，若为焊接支管，则更需定时检查以防泄漏。
应用fdrill富德瑞热熔成型挤压钻孔加工工艺，则可省略焊接或压铆螺母这些额外部件。第一步，应用富德瑞热熔钻头钻孔并形成衬套；第二步，应用富德瑞挤压丝锥攻丝，从而形成强度更高的挤压螺纹。富德瑞热熔钻头和挤压丝锥的组合应用，利用工件母体的材料，形成钻孔和螺纹，无需额外部件，整个加工过程清洁无屑。如果不需要螺纹，钻孔形成的衬套也可用于钎焊连接或轴套。
这一无屑挤压热熔钻孔工艺技术，操作简单，用智造改变制造，是需要薄壁管件连接的解决方案。