未来的加工需求越来越大,只有采用先进加工技术才能满足这些需求合格工人来操作机床。因此,加工能力增加2倍的需求必须通过技术进步来满足,即利用现有数量的切削加工人员来完成更多的工作量。那么,这些技术进步又从何而来呢?机床当然包括在内,它们的速度越来越快,热熔钻精度也越来越高。但是,工件本身并非是以同样的渐进方式在发展,它们基本上是在不停地变化。如今,被加工工件不仅在精度、交货期和质量上要求越来越高,而且越来越多地采用许多加工车间以前从未遇到过的难加工材料来制造。这些材料包括钛合金、镍基合金和蠕墨铸铁(CGI),此外还包括各种工程复合材料(在越来越多的应用场合,复合材料正在取代金属材料)。换句话说,如今工件发展的速度和力度都超过了用于切削它们的机床。
为了弥补机床与工件之间存在的差距,并使加工能力赶上加工需求,在如今的热熔钻头金属切削行业,最重要的技术进步将来自切削刀具。切削刀具--以及刀具供应商--的作用正在发生越来越快的变化,超过了加工流程中的任何其他要素。事实上,切削刀具的变化如此之大,以至于任何锐意进取的机械加工厂现在都需要重新评估其有关切削刀具的观念。它们不仅需要研究如何选用特定的刀具,而且需要重新审视影响整个车间刀具应用的基本理念。在这些核心理念中,有些在今天已经陈旧过时,因为切削刀具的规则已经发生了变化。 某些切削刀具领域已提升到新的性能水平–Fdrill富德瑞热熔钻就是突出的例子。先进的高温无屑挤压热熔钻孔工艺技术有效解决了传统切削刀具无法在薄管薄板上直接钻孔攻丝的难题,使用Fdrill热熔钻头最大的优势是可以在短短几秒的时间内靠热熔加工形成一个3到5倍的衬套和凸台,有效增加了螺纹热熔钻连接或焊接强度。热熔钻孔国产快速简单,一个工人轻易操作。